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2021-02-07 16:51:02

龍門沖壓模具部件安裝要求︰

如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音,可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時,就要沖壓模具的各個零件加工制作完成後,就可以進入總裝階段。由于模具的零件的精度不錯,誤差小,所以按照時除了要準確定位,還要安排好正確的安裝順序才能確定沖壓模具的正常工作。

起先安裝沖壓模具的上下模座,上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上,下模座安裝在沖床或壓力機的工作台面上。上下模座固定完畢後,可以進行模具零件在模座上的安裝,確定正確準確的安裝位置,避免出現誤差導致模具無法正常工作。

在進行凹凸模安裝時,其間需留有均勻的沖裁間隙,確定沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應該根據模具結構確定,對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限制大小確定正確的裝配順序。有時不恰當的安裝順序不僅影響後面的安裝工作,還有可能出現不能安裝的情況,所以正確的安裝順序重要。

下面,介紹一下沖床模具的使用方法︰

一、模具安裝使用前應嚴格檢查清理髒物檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。

二、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查確定上下轉盤的同軸精度。

三、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好確定凸凹模具的方向一致特別是具有方向要求的非圓形和正方形、模具愈要用心防止裝錯、裝反。

四、沖床模具安裝完後應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。

五、沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用及時刃磨否則會擴大模具刃口的磨損程度加速模具磨損降低沖件質量和模具壽命。

六、對于批量生產所使用的通用模具應有備份以便輪換生產確定生產所需。

七、沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬如銅、鋁等、制成操作工具防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。

八、模具運送過程中要輕拿輕放決不允許亂扔亂踫以免損壞模具的刃口和導向。

九、沖床模具使用後應及時放回指定位置並作涂油防銹處理。

龍門沖壓模具加工的主要工序在沖床維護中,由于沖床的傳動部分大多為承力件,其機件的精度、光潔度、硬度均較不錯。所以需要經常進行清洗。為了減少機件的磨損,沖床的傳動部分大都在潤滑油環境中工作。由于長時間和大功率的工作,機件上某些接觸點的溫度升高,促使潤滑油的局部高溫氧化而變為膠質膜。同時機件的相互磨損會產生一些金屬粉末,它們與空氣中的灰塵一起落入潤滑油中,形成污垢。這些污垢會使機件傳動部位磨損加速。為了避免這種損壞,需要定期進行清洗和替換新的潤滑油。如工廠使用的機床齒輪箱,每2-3個月就需要進行一次換油清洗,經常采用的清洗方法,是用煤油進行人工擦洗。

龍門沖床使用需要經過學習,掌握沖床的結構、性能,熟悉操作規程並取得操作許可方可立操作。正使用龍門沖床上穩定保護和控制裝置,不得任意拆動。要檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘需要,不得移動。龍門沖床在工作前應作空運轉2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認正常後方可使用,不得帶病運轉。模具時要緊,上、下模對正,確定位置正確,用手搬轉沖床試沖,在模具處于良好情況下工作。開車前要注意潤滑,取下沖床上的全部浮放物品。龍門沖床取動時或運轉沖制中,操作者站立要恰當,手和頭部應與沖床保持相應的距離,並時刻注意沖頭動作,嚴禁與他人閑談。沖制短小工件時,應用不錯工具,不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時,應設制穩定托料架或采取其它穩定措施,以免掘傷。單沖時,手腳不準放在手、腳閘上,需要沖一次搬一下,嚴防事故。

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